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翔瑞脉冲气刀式栓流气力输送助力企业实现高效输送与节省能耗

【摘要】:
南京翔瑞粉体:传统的气力输送方式存在能耗大,管道磨损,被输送物料易发生破碎,分离除尘困难等问题,因此在某些行业中应用情况并不乐观。
  南京翔瑞粉体:传统的气力输送方式存在能耗大,管道磨损,被输送物料易发生破碎,分离除尘困难等问题,因此在某些行业中应用情况并不乐观。在铸造行业中,用以输送型砂的压送式气力输送装置,送砂的气(料)速为35m/s以上,能耗高, 风量大,弯头容易磨损,管道容易堵塞。随着科技的进步,人们开始尝试寻找高效力、高质量、低能耗的物料输送新途径。
 
  在气力输送领域里,判断一条输送线是否节能,混合比是重要的评判指标。在工程上常用吨米电耗,即动力指数或动力效率来表示。而动力效率与耗气量及全程压力降成反比,而耗气量及全程压力降又分别与气(料)速的一次方与二次方成正比。也就是说,输送动力效率反比于气(料)速的三次方,只要气(料)速稍降一点, 输送动力效率将大幅度提高。
  输送一定量的物料所耗的空气量与功率消耗是成正比的,我们可以选择管径较小的管道和较小的分离除尘设备。但往往会发生混合比增大的情况,从而造成系统中的压力损失增加,还有可能发生输料管堵塞。混合比的大小取决于输送距离,输送风速,输送管直径和物料性质等因素。翔瑞利用自有的气力输送测试线进行多次测试,采用相同的粒料,不同的输送方式进行比对,实验表明,脉冲栓流法的动力指数在输送距离为100m时,是0001-0.006kWh/t.111,比高压压送式低很多倍。在气力输送中,一定的距离内利用脉冲气刀式栓流气力输送是可以实现节省能耗的目的的。
 
  脉冲气刀式栓流气力输送装置系统是如何运行的呢?这里翔瑞也给大家讲解一下。首先将被输送物料经进料阀送进料罐,当到达一定量时,我们关闭进料阀,自料罐的上部通入压缩空气,对料罐进行加压处理。在实际应用中,根据工况和物性不同,也可以从料罐的圆锥部通入少量空气使局部粉粒料松动,方便物料排出。排料阀打开时,比较密实的料流便连续地进入输送管道。输送管道的开始端与气刀相连接,由电磁阀控制产生脉冲气流进入管道。这样,连续的料流便被脉冲气流切割成较短的料栓,形成气栓和料栓相间地流动,被输送至分离器排出。
 
  充气罐设有气刀,并且连接电脉冲发生器带动的电磁阀,电磁阀关闭时,物料从充气罐内进入输料管,随后电磁阀启动,气流经气刀喷入输料管,将料流切成短料栓,由于电磁阀的脉冲进气,输送管内形成料气相间状态,依靠料栓前后端的空气静压差将物料推向前进。经过翔瑞的测试结果表明:该种气力输送方式可以节省送气量,适用于粘度大,流动性不好的粉料,以及不能自然成栓的粉粒料的气力输送。
 
  脉冲气刀式栓流气力输送装置经过改装后还可以实现其他的特殊功能。比如:增加中途补气以延长输送距离,增大管径以提高输送量。还可以采用两只充气罐并联或串联,共用一根输送管出料,组成一连续输送的装置。这样,不仅能使耗气量更低,还能降低物料输送途中因摩擦所造成的物料破碎。
  翔瑞推出的密相脉冲气刀式栓流气力输送料(气)速低, 输送物料混合比高,输送用气量省,物料间相互作用力小,物料与管道之间的摩擦力小,能够减少了物料的破碎程度。由于整个过程密闭于输送管道内,不污染生产场地,因而也有利于改善工人的生产环境,帮助企业顺利通过环评审核。
 
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