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重力掺混或重力式均化料仓的原理及结构设计解读

【摘要】:
南京翔瑞粉体工程有限公司是处理固体散装颗粒料的专业化公司,能够为用户提供广泛的散料处理设备和系统,包括气力输送、重力式掺混或重力式均化、称重计量、拆包开袋、粉尘收集等系统,公司会依据您的需求,量身定制出最适合您的散料处理系统。
  南京翔瑞粉体:在聚烯烃的生产过程中,由于原料组成的波动或反应条件的变化,而引起最终产品性能的波动,由此可能导致最终产品质量的不稳定、不均匀,甚至不合格。为了得到性能稳定的产品,一般在包装前要对一个时期内的产品进行掺混使其均化。
 
  早期所采用的是外掺混技术,就是利用风机动力或其它机械提升将料仓底部卸出的物料再送回至料层的顶部。但由于物料的流出顺序仍然是先进先出、后进后出,没有彻底改变物料在料仓内的分层,要得到理想的掺混效果,往往要经过多次循环往复,而且掺混均化的效果不理想。外掺混设备投资大、能耗高、效率低;物料在掺混的过程中多次循环,磨损较大,杂质含量会增加;长时间的循环极易产生大量的静电和粉尘,非常容易引起闪爆和火灾,严重的危害企业生产的安全。
(图示:重力掺混料仓)
  为了提高物料的掺混效果,减少外循环的次数,南京翔瑞推荐内掺混及重力掺混均化技术。由于该技术具有掺混(均化)效率高、能耗低、静电及粉尘危害小等优势,目前已经被广泛应用于聚烯烃装置的后处理程序以及其它化工生产过程中。
 
  重力掺混(均化)的原理就是利用物料在空间依靠自身重量,沿着预先设计好的流道而产生的一种复杂的流动,来达到掺混(均化)的目的。实现重力掺混(均化)的设备主要包括料仓和掺混内构件,料仓的作用是储存物料,为物料聚集重力流动所必须的势能。内掺混件是实现物料内部不同层次取料并进行掺混(均化)的重要元件,其作用是拾取在不同料层处的物料,并将其送至底部的掺混(均化)室,从而来实现物料在设备内部的掺混及均化。
(图示:重力掺混料仓)
  常规的重力掺混(或重力式均化)的料仓主要部件包括仓体、掺混管、掺混室、支撑件,少数掺混料仓还设有内部倒锥。从重力掺混料仓的结构可以看出,重力式掺混的关键及难点不在仓体本身,而是在掺混管的形状设计、加工工艺的确定,以及掺混管开孔的空间分布设计。因为它们都直接关系到掺混物料的空间配比及流动性能,最终影响到物料的掺混指标。
(图示:重力掺混料仓)
  南京翔瑞粉体工程有限公司是处理固体散装颗粒料的专业化公司,能够为用户提供广泛的散料处理设备和系统,包括气力输送、重力式掺混或重力式均化、称重计量、拆包开袋、粉尘收集等系统,公司会依据您的需求,量身定制出最适合您的散料处理系统。
 
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