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【问答帖】在气力输送的过程中,防止管道堵塞我们可以采取哪些措施?

【摘要】:
拿翔瑞某客户现场举个例子:催化剂一车间每班平均产量30t,原先仓泵一个输送周期为6min,经过我司技术工程师调整后,目前改为一个输送周期为4min,
  1、合理选择技术参数。
    如输送压差、补充气压、流化风压、输送时间等。拿翔瑞某客户现场举个例子:催化剂一车间每班平均产量30t,原先仓泵一个输送周期为6min,经过我司技术工程师调整后,目前改为一个输送周期为4min,原先储气罐出来的气分别供应仓泵和输送管线的增压阀所需起量,现在我们给他改成由储气罐单独供应仓泵所需的用气量,输送管线增压阀和扫线所需用气单独接到仪表风主管线上。
  2、优化输送差压,选定合适的固气比防止堵塞。
    输送差压(即发料罐和收料罐之间的压力之差)是气力输送的动力源,优化输送差压是防止堵塞的措施之一。干燥气力输送的实际应用中,保持其他条件不变,随着输送差压的增加,物料输送结束的时间会越少,如下图,由此可以得出,系统内的固气比随着差压的增加而增加,车间经过长期探索,将输送差压设定在0.24MPa,取得了不错的效果。
  3、优化流化风压,选定合适的固气比防止堵塞。
    流化风通过仓泵底部的流化床,在一定的气流速度下,利用气流上升时的吹力将催化剂物料颗粒悬浮起来,产生流化。实际操作中会发现,其他条件不变的时候,随着流化风压的增加,物料输送的时间先后减少在增加,系统内固气比先会随之增加,当流化风压增加到一定值得时候,系统内的固气比会降低,合适的流化风量可以增强气体的血袋能力,提高气力输送的效果。
 
  4、优化补充风量,选择合适的固气比防止堵塞。
    输送管路中总风量随着补充风量的增加而增加,而输送物料的质量几乎不变,因此,固气比随着补充风量的增加而减小,通过增加(减少)补充风量来降低(增大)固气比是最直接有效的方法。
 
  5、确定管线堵塞的具体位置。
    在输送管线上加风扫线、安装压力表,压力表安装的位置考虑管线的弯头处、管线走向由水平变为垂直竖立时等特殊位置,输送管线要安装合适数目的压力表。
  6、管道压力计算
    管线输送到各个车间之后,仪表风压力必定会下降,为了减少中间不必要的损失,我们可以关闭所有仪表风的排凝阀,保证主管线有足够的压力。储气罐出来的仪表风管线进入仓泵之前安装了减压阀,当主管线压力不足的时候,我们可以通过调节减压阀,让它的减压效果最低,从而可以确保进入仓泵的压力最高。
 
  7、弯头数的确定
    由于气力输送是靠气体和物料混合流化后进行输送,在很多现场应用中,输送管线的弯头处遇到的阻力是最大的,对输送管线的走向进行改动,可以通过减少管线的弯头数,合理设置输送管线的走向和布置角度,从而减少气力输送时的阻力。
 
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