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栓流气力输送与传统的高速气力输送方式有什么区别?

【摘要】:
据翔瑞的客户反映,栓流气力输送装置使用后,除尘装置可以大大简化,提高厂房利用率;厂内环境卫生也好了,更利于企业环保;装置简单、设备占地小、工艺布置更加灵活,制造及管理费用也降低很多。
  南京翔瑞粉体:“气力输送”是指运用物料载体压缩空气(或气体),将散装物料从A点输送到B点的输送系统,与传统的输送机械相比,气力输送系统在输送过程中不易出现沾染粉尘、受潮、污损等现象,并且投资少、布置灵活,可以充分利用空间,在工程的设计中有很大的灵活性。
 
 
  气力输送经过上百年的研究开发,逐渐成为工业化过程中不可缺少的得力帮手。气力输送系统的设计是根据生产工艺条件来的,生产工艺的不断发展,也推动着气力输送技术不断的进步。南京翔瑞粉体工程为了扩大气力输送在行业中的影响,加深企业对气力输送的了解,在总结了四十多年气力输送工作中经验的基础上,为大家介绍几种气力输送系统的分类和使用范围等。
  根据气/固两相的流动状态,气力输送与机械输送一样,也可以分门别类,早期的气力输送分为三种:稀相高速气力输送、密相高速气力输送和密相高压气力输送。由于较早的输送方式速度高、压力大、摩擦力大,造成物料与管壁,乃至物料内部的摩擦大,带来严重损失,于是诞生了密相栓流、流态化等低速输送系统,接下来为大家一一做个简介。
 
  一、稀相高速气力输送
 
  稀相高速气力输送是传统的气力输送方法之一,物料粒子或者粉状物料在管内高速气体的携带下,自由飞腾前进。稀相气力输送中的物料粒是悬浮在高速气流中,利用气流运动的动压使物料流动,因此空气消耗量大,固气混合比小,由此会导致动力消耗大(与机械输送装置比,是其2-25倍),设备经常性运行会导致费用增高,输料管堵塞,管壁磨损严重。
  二、密相高速气力输送
 
  物料在管内分层流动,上层为高速稀相,下层为低速密相。密相高速气力输送系统在功率消耗方面来说是可以接受的。但是由于输送气压上的很小波动,就会引起输送速度较大的变化,因此必须设置补偿压降装置,该种输送方式比较适合于某些容易流态化的物料。
 
  三、密相高压气力输送
 
  混杂在物料中的气体携带着物料慢速地在管内移动,整个管内充满了物料。这种输送方式只需少量的空气,但由于料流与管壁之间的阻力很大,所以气体的压力必须较高,能耗相应的也就高。
 
  四、栓流气力输送
 
  物料在管道中的流动状态,主要取决于气流速度,在稀相气力输送时,为了使物料悬浮,气流速度必须要快(20-30米/秒),否则会使物料堵塞在管道内。随着气流速度由慢到快双相流将呈现各种不同输送状态,当气流速度较慢,但又不至于使物料堵塞时,双相流将成为栓状静压输送,而栓流气力输送就属于此种密相气力输送。
 
  栓流气力输送装置优势较为突出,它具有低能耗、低气压、低速度、低磨损、无污染、便于实现自动化等优点,并大大增加了生产工艺流程布置的灵活性,尤其是对于老厂的技术改造创造了有利条件,设备投资成本也进一步降低。
  鉴于栓流气力输送优点较多,所以在国内外越来越广泛的被应用于机械、化工、轻工、粮食、建筑、冶金、医药等部门进行输送散装物料。据翔瑞的客户反映,栓流气力输送装置使用后,除尘装置可以大大简化,提高厂房利用率;厂内环境卫生也好了,更利于企业环保;装置简单、设备占地小、工艺布置更加灵活,制造及管理费用也降低很多。
 
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