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稀相输送系统的工作原理和特点是什么?

【摘要】:
翔瑞作为一家有着多年经验的散料处理企业,为国内多家大型企业提供过气力输送方面的服务。其核心技术人员具有30多年的散料处理,尤其是关于气力输送、重力式掺混、粉尘治理的研发和工程经验。今天由翔瑞的陈工来带我们对稀相输送做个简单的了解。
  南京翔瑞粉体:翔瑞的气力输送系统是利用气流能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,又常被称为气流运送或者风送系统。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料;或者多处装料,一处卸料;多处装料,多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送两种。
(气力输送系统)
  翔瑞作为一家有着多年经验的散料处理企业,为国内多家大型企业提供过气力输送方面的服务。其核心技术人员具有30多年的散料处理,尤其是关于气力输送、重力式掺混、粉尘治理的研发和工程经验。
 
(稀相输送按压力分类)
  当流化介质速度较大时,固体颗粒开始带出。随着流化介质速度增大,颗粒夹带也愈多。这时空隙率增大,压降下降。固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相,并与流体从流化床中一起夹带出去,这一个阶段就叫做气流输送阶段,也叫做稀相输送。其特点是固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。就目前成熟粉体输送设备来说,操作简单无机械转动部件,输送压力低,几乎不需要维护和维修。稀相输送广泛应用于化工,食品,医药,新材料,新能源,工程塑料,橡胶,塑料,矿业等行业。
(正压输送系统)
  稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法,目前大部分铝厂尤其是小铝厂还是采用这种方式输送氧化铝。该系统主要由压力泵和输送管道组成,输送距离一般在400m左右。稀相输送系采用0.6~0.8MPa的压缩空气作为动力源,通过仓式泵直接从储仓将氧化铝物料压送到下一个系统的高位储仓内。
 
  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
(负压稀相输送)
  而在垂直输送管道内,气流阻力与物料颗粒的重力处于同一条直线上,两者只在输送流方向上对物料发生作用。但实际垂直输送管中颗粒群运动较为复杂,还会受到垂直方向的作用。因此物料就会形成不规则的相互交错的蛇形运动,使物料在输送管内的状态形成均匀分布的定常流。
 
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