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气力输送系统应用于制药领域的优势是什么?

【摘要】:
气力输送与传统输送方式相比,设备简单,结构紧凑,布置灵活,占地较小,设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。
  气力输送与传统输送方式相比,设备简单,结构紧凑,布置灵活,占地较小,设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。气力输送系统可以广泛用于化工、电力、食品、医疗等行业的运输。
  南京翔瑞粉体工程有限公司是一家专业的气力输送系统定制企业,曾为东北制药、江山制药等知名企业提供过气力输送定制服务。气力输送系统能够为待输送的药粉制剂提供清晰的流动路径,并因为所有运动部件都在输送路径之外,所以后期的维护和维修也相对会少很多。
 
  由于医药行业的特殊性,传统的输送设备会造成污染或者药性改变等影响,对于占药品70%~80%的固体制剂,其疗效与制备工艺密切相关,其制备工艺与粉末粒度分布、颗粒形态、比表面积的应用密切相关。表面积、孔隙率和密度、流动性和填充性、吸湿性等。它们都对固体制剂的均匀性、剂量、崩解和溶出有很大影响。
  主要应用于制药的气力输送系统为气动真空输送设备系统,那么,它有哪些优势呢?
 
  1、在没有操作人员界面和生产速度的情况下,可在加工区域之间快速有效地输送药剂粉末。
 
  2、没有任何移动部件与产品接触,从而提供干净的流动路径而没有障碍物。
 
  3、全密封输送系统,完全杜绝了物料泄漏对环境和操作人员的伤害。
 
  4、气力输送系统不需要操作员在中途进行加料,从而消除将有害病原体从一个区域运送到另一个区域的可能性。
 
  5、不需要机械式真空泵,没有任何润滑元件,也几乎没有运动部件,完全符合GMP要求。
 
  6、优化了生产工艺流程,有效地减少了交叉污染与粉尘,对提高药品生产品质起到积极作用。