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气力输送闭式管路系统与开式管路的对比分析

【摘要】:
传统的气力输送采用吸送式和压送式系统, 这类系统具有布置灵活、结构简单、技术成熟等优点。但均属于开式管路系统。但由于输送的为有用物料,而通过分离器和除尘器后,仍然会有少量的粉料通过立管被排放出去,存在物料浪费和污染大气环境等缺陷。
  传统的气力输送采用吸送式和压送式系统, 这类系统具有布置灵活、结构简单、技术成熟等优点。但均属于开式管路系统。但由于输送的为有用物料,而通过分离器和除尘器后,仍然会有少量的粉料通过立管被排放出去,存在物料浪费和污染大气环境等缺陷。
气力输送系统
  针对上述问题,研究人员提出采用气力输送闭式管路系统弥补缺陷。这一新的系统在管内气流特性方面与开式系统一样属成熟技术。由于采用闭式管路,含尘气流能重复循环至分离器和除尘器,进行多次循环除尘,它能回收传统开式系统中向大气排放的物料,能够大幅度减少物料浪费、降低含尘气体对大气环境的污染。本文分别两种管路做个对比分析。
 
  1、气力输送开式管路
 
  以吸送式气力输送为例,该系统结构简单,布置灵活,使用和维护较方便,适用于多处向一处输送,或输送位于低位的物料。在该输送方式中,物料分离取决于分离器和除尘器的效率,由于系统中输送阻力较大,不适合选用大阻力高效除尘器, 因此,部分细小物料通过立管排至大气,造成物料浪费和污染环境。
 
  2、气力输送闭式管路系统
 
  同样以吸送式为例,在该输送方式中也可以采用气力输送闭式管路系统。其物料输送作用与开式管路系统相同,但由于结构比开式管路复杂,所以布置起来难度要大一点。由于采用气流循环管路,没有被除尘器完全处理的细小物料可以多次循环进入分离器、除尘器进行多次分离,能够提高物料被分离的效率,大大降低细小物料的排放量,能回收物料和保护大气环境。
 
  3、气力输送闭式管路系统空气动力特性
 
  由物料输送管经分离器、除尘器至风机,闭式管路系统和开式管路系统管内气固两相流流动特性相同。二者的不同之处在于,闭式管路系统设有一根气流循环管,能够将携带除尘器未除尽的细小物料的气流重新送回到流态化室。
气力输送系统
    在流态化室,循环管能够将原先开式管路系统排至大气中消耗的气流动能再次利用,使进入流态化室的物料在循环气流的作用下,处于均匀悬浮状态。能够大大减少了物料的加速阻力、物料在输送管中与管壁的摩擦阻力,可以提高料气比,从而提高气力输送系统的效率。
 
  从上述文字可以看出,在考虑受料器分离器和除尘器的卸料器具有良好气密性的情况下,对于间隙气力输送物料,闭式管路系统能够做到不会有任何含尘气流排出,基本上能完全回收开式管路系统排放到大气中的细小物料,实现粉尘的零排放,并且不污染环境。