Copyright 南京翔瑞粉体工程有限公司 版权所有 苏ICP备18007913号-1 网站建设:中企动力 南京

资讯详情

密相栓流脉冲气力输送系统设计有什么注意要点?

【摘要】:
为了保证密相栓流脉冲气力输送系统的高效、稳定输送,在系统设计中,有哪些需要注意的要点呢?
  密相栓流脉冲气力输送是指物料在输送管道中成柱状移动,从而达到输送的目的。具有高浓度、磨损少、破碎率低、能耗低等特点,被越来越多地应用在化工、冶金、粮食等领域。密相栓流气力输送装置主要分为柱流气力输送和栓流气力输送两种。
    按照成栓方法不同,栓流气力输送又分为机械成栓式和气刀成栓式两种。目前国内大多采用的是脉冲气刀式成栓方式。即利用空气气流切割料柱,形成栓、气相间的栓流气力输送。
密相栓流脉冲气力输送系统
  密相栓流脉冲气力输送过程中,料柱越长,混合比越大,耗气量就越低,但料柱越长,需要的压缩空气压力也就更高,容易造成管道堵塞。所以,在这种情况下物料的移动比较困难,并且移动速度缓慢,产量低,输送距离也会受到限制。如果将料柱切割成一段段短的料栓,再通入适量的压缩空气,就能够实现料栓与气栓相间移动,成为栓流气力输送。该种输送方式的特点是料气比较高,气流速度低,一般在5m/s左右,最高不超过10m/s。
密相栓流脉冲气力输送系统
  为了保证密相栓流脉冲气力输送系统的高效、稳定输送,在系统设计中,有哪些需要注意的要点呢?
 
  1、物料特性
 
  脉冲栓流适合输送具有一定粘性、透气性、持气性的物料,但要注意,粘性太大的物料不适合,容易造成输送管道堵塞。并且物料的内摩擦角应该大于壁面摩擦角,否则容易粘附在管道内壁上,无法输送。
 
  2、管道直径
 
  输送管道直径不宜过大,太大不容易形成稳定的料柱不利。一般不超过φ100mm,常用直径为φ38-φ75mm。管道内壁不应该有凸起,光滑并且摩擦系数小,有利于物料输送。
 
  3、弯管布置
 
  为了保证输送过程不会堵塞,弯管曲率半径不能太小,至少R/D=5~10,否则料栓容易在弯管处堵塞。并且 弯管之间的距离不宜靠的太近,料栓在离开一个弯管之前不会受到下个弯管的阻碍。
 
  4、输送压力
 
  输送压力会随着输送距离的增长而减小,我们可以采用经常在中途扩径的办法来降低输送速度,从而减少输送过程中的压力损失。
密相栓流脉冲气力输送系统
  南京翔瑞粉体工程有限公司技术来自于改制前的中石化的粉体研究中心,拥有40多年气力输送技术,公司会依据客户的需求,量身定制出最适合的散料处理系统。从概念设计到施工完成,我们可以为您高速、经济、快捷的解决散料处理方面的问题。
 
  (参考文献:《粉体密相气力输送理论与技术进展》)