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在气力输送中,有什么办法可以做到精准计量呢?

【摘要】:
在工业生产、仓储运输、产品流通、粮食加工、医药医疗等行业的散装物料出入库、上下工序之间工艺的控制都需要计量称重系统进行重量的把控。传统的计量称重系统是在传送带中间嵌入皮带秤来计量,这种计量方式容易受到加料冲击和振动的影响,计量精度难以控制。
  在工业生产、仓储运输、产品流通、粮食加工、医药医疗等行业的散装物料出入库、上下工序之间工艺的控制都需要计量称重系统进行重量的把控。传统的计量称重系统是在传送带中间嵌入皮带秤来计量,这种计量方式容易受到加料冲击和振动的影响,计量精度难以控制。
气力输送系统厂家
  要想提高输送物料的计量精度,最有效的办法是采取静态计量的方法,在连续输送的物料中如何做到静止计量呢?今天在这篇文章中呢,翔瑞小编结合期刊中展示的案例为大家讲一讲。
 
  一、系统组成
 
  连续输送物料计量称重系统是由机械系统、称重系统和自动控制系统组成。该系统被安装在方形箱体内,系统包括左、右两个计量斗、6只称重传感器、两套称重仪表、物料流切换装置、计量斗放料闸门、驱动闸门切换的气缸、电磁阀、气源部件、控制面板及自动控制系统等。
 
  二、工作原理
 
  进行计量时,物料流切换装置让左计量斗呈进料状态,右计量斗呈进料等待状态,左计量斗进料完成后进入计量称重状态,这时候右计量斗进入进料状态,能够保证物料进料的连续进行。左计量斗计量称重完成后由气缸控制放料闸门快速放料,放料结束之后随即转为等待状态。右计量斗进料完成后转为计量称重状态,左计量斗再次转为进料状态,整个过程为一次完整的自动计量称重循环。在计量称重过程中,左右两侧计量斗始终要有一个处于进料状态,从而确保精确计量和物料连续输送的统一。
 
  三、物料流转换时序设计
 
  连续输送物料计量称重系统的关键是以两套互为备份的称量装置在计量和进料、放料等过程中进行合理切换,使得两套称量装置保持有一套装置处于进料状态,以确保物料流的连续性和计量的准确性。
 
  四、硬件选型及设计
 
  计量斗称重传感器的选型与布置会对计量精度产生直接的影响,称重传感器可选用拉式传感器或压式传感器,计量斗称重传感器的数量可以为1-4只,考虑到计量斗称重传感器既可起到称重的作用,又对计量斗起到固定与支撑作用,所以每个计量斗选用3只s型拉式传感器悬吊安装,3只传感器呈120°均匀分布,保证受力均匀。综合考虑计量精度和可靠性等因素,PCL选用性价比较高的S7-224XP西门子PCL,称重传感器选用TSC-200传感器,称重仪表选用IND320,触摸屏选用DOP-07E515。
气力输送系统厂家
  综上所述,连续输送物料计量称重系统采用动态切换和双称量斗互备缓冲的计量方式,不仅可以保证物料输送连续性,而且能够平衡连续输送物料的精确计量和快速称重的比重,从而实现了物料流连续性和计量准确性的统一,该计量称重系统的计量精度高于0.5%,可作为代替传统皮带秤成为新型的称重计量方式。
气力输送系统厂家
  南京翔瑞粉体工程有限公司拥有40多年气力输送系统处理经验,曾为中石化、中石油等大型国有企业提供过气力输送解决方案,在称重计量方面也有着自己独特的处理经验,如果您有该方面的定制需求,请直接与我们联系。
 
  (本文素材源于河北科技大学学报,如有侵权,请联系删除。)