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气力输送系统运行前,要进行空车运转吗?正确顺序是什么?

【摘要】:
气力输送系统安装完工并对安装质量进行最后一次检查后,就可进行风送装置的空车运转。空车运转的目的是为进一步发现工艺设计、设备制造、安装中存在的缺陷,并加以纠正为最后进行投料试车做好准备。
  气力输送系统安装完工并对安装质量进行最后一次检查后,就可进行风送装置的空车运转。空车运转的目的是为进一步发现工艺设计、设备制造、安装中存在的缺陷,并加以纠正为最后进行投料试车做好准备。
气力输送系统厂家,南京翔瑞粉体工程有限公司
(图示:气力输送系统)
  南京翔瑞粉体工程有限公司是一家从事散料处理的专业化公司,拥有几十年散料输送和掺混的研发和工程经验。可根据客户提供的散料样品,对散料物性及输送特性进行测试和试验,用试验结果指导系统设计、制造和成套,从概念设计到施工完成,我们可以为您高速、经济、快捷的解决散料处理方面的问题。本文翔瑞来给大家讲述一下气力输送系统中空车运转的正确顺序是什么?
 
  1、检查管路上各个阀门是否转动灵活,是否开启、检查尾部排风口及除尘装置是否畅通;
 
  2、检查供电是否到位,漏电保护、静电接地是否接好;
 
  3、依次开启风机和供料器,等待风机、供料器正常运行。注意其电流,不要超过其额定值。
 
  4、在各输料管的接料口,用手感触是否有风,并比较其大小。如果发现个别管子无风或风量不大,应首先检查其进风口是否畅通。对于磨粉机吸料的输料管,也要保持磨粉机内部的风道畅通。
气力输送系统厂家,南京翔瑞粉体工程有限公司
(图示:气力输送系统)
  然后取少量物料送到各接料器处,看能否被吸走。如果有个别管子不能吸走物料,则需检查内部及源头。
 
  为了更准确地调好风速,在有条件的情况下,还可在上述基础上进一步通过仪器来调整各输料管中的风速。此时可在输料管中段(输送长度1/2)测量管内风速。在空车运转时可将风速调到比设计的工作风速大20%~40%,这里翔瑞给大家举一个例子:设计风速为23m/s,在试车时可调到27.6~32.2 m/s。设计浓度较高的管子风速可调高一些,反之则低一些。
 
  5、观察和检查网路各部位有无漏风现象。其方法可用宽度小于10mm,长约150mm的软纸条,接近可能漏风处。如果在管壁外侧将纸条吸在壁上,就表明此处漏风。此时应采取措施堵塞漏风。管道和管道接头处不允许漏风。
 
  6、经过上述的初步调整后,继续让风机连续运转半小时至一小时,然后停车检查各部分。如检查通风机,叶轮关风器,电动机等的轴承箱是否过热。
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(图示:气力输送系统)
  以上便是南京翔瑞给大家整理的关于气力输送系统空气运转的知识,如果您还有关于气力输送方面的疑问,可直接与我们联系,我们将为您安排技术人员与您对接,同时也欢迎各位老板来我司进行实地考察与洽谈。
 
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