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聚烯烃重力掺混料仓工作原理是什么?

【摘要】:
在聚烯烃的生产过程中,由于原料组成的波动或反应条件的变化,而引起最终产品性能的波动,由此可能导致最终产品质量的不稳定,甚至不合格。为了得到性能稳定的产品,一般在包装前对一个时期内的产品进行掺混使其均化。这就是聚烯烃类产品需要掺混的主要原因。
  在聚烯烃的生产过程中,由于原料组成的波动或反应条件的变化,而引起最终产品性能的波动,由此可能导致最终产品质量的不稳定,甚至不合格。为了得到性能稳定的产品,一般在包装前对一个时期内的产品进行掺混使其均化。这就是聚烯烃类产品需要掺混的主要原因。
 
  重力掺混是利用物料在空间依靠本身自重,沿着预先设计好的流道而产生的一种复杂的流动,进而达到掺混的目的。在任意时刻每一组分的取料速率应与其它组分的取料速度相等,即掺混件沿设备轴向均匀取料,这就是重力掺混均化原理,也是聚烯烃行业常用的掺混方式。
重力掺混料仓
  常规的重力掺混料仓主要部件包括仓体、掺混管、掺混室、支撑件,少数掺混料仓还设有内部倒锥。从重力掺混料仓的结构可以看出,重力式掺混的关键及难点不在仓体本身,而是在掺混管的形状设计、加工工艺的确定,以及掺混管开孔的空间分布设计。因为它们都直接关系到掺混物料的空间配比及流动性能,最终影响到物料的掺混指标。
 
  实现重力掺混的设备主要包括料仓和掺混件,料仓的作用是储存物料,为物料聚集重力流动所必须的势能。内掺混件是实现物料内部掺混的重要元件,它的作用是拾取在不同料层处的物料,并将其送至底部的掺混室,从而实现物料在设备内部的掺混、均化。
重力掺混料仓
  重力掺混料仓的设计要求是:物料顺序装入料仓后,在料仓内形成物性不尽相同的多个料层,通过掺混件的多点均匀取料,在出料口得到组成均匀的物流。如内掺混件在任意截面沿径向能均匀取料,物料流动性良好,无架桥、粘连、内聚、离析等现象。
 
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