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稀相输送系统

产品名称稀相输送系统

稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法,目前大部分铝厂尤其是小铝厂还是采用这种方式输送氧化铝。该系统主要由压力泵和输送管道组成,输送距离一般在400m左右。稀相输送系采用0.6~0.8MPa的压缩空气作为动力源,通过仓式泵直接从储仓将氧化铝物料压送到下一个系统的高位储仓内。

产品描述

南京翔瑞粉体:翔瑞的气力输送系统是利用气流能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,又常被称为气流输送或风送系统。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度更高;能在一处装料,然后在多处卸料;或者多处装料,一处卸料;多处装料,,多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送两种。

  翔瑞作为一家拥有多年经验的散料处理企业,为国内大型大型企业提供过气力输送方面的服务。其核心技术人员拥有30多年的散料处理,尤其是关于气力输送,重力式掺混,粉尘治理的研发和工程经验。今天由翔瑞的陈工来带我们对稀相输送做个简单的了解。

  当流化介质速度升高时,固体颗粒开始带出。交换流化介质速度增加,颗粒夹带也愈多。这时体积率增加,压降下降。固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相,并与流体从流化床中一起夹带出去,这一个阶段就叫做气流输送阶段,也叫做稀相输送。其特点是固体含量低于1-10kg / m3,操作气速较高(约) 18?30m / s),输送距离基本上在300m以内。就目前现有的粉体输送设备而言,操作简单的无机械转动部件,输送压力低,几乎不需要维护和维修。 食品,医药,新材料,新能源,工程塑料,橡胶,塑料,采矿等行业。

  该系统主要由压力泵和输送管道组成,输送距离一般在400m左右。稀相输送系采用0.6?0.8MPa的压缩空气作为动力源,通过仓式泵直接从储仓将磷酸物料压入下一个系统的高位储仓内。

  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速切入到临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减小,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

  而实际在垂直输送管道中,气体渗透与物料颗粒的重力处于同一条直线上,而仅在输送流方向上对物料发生作用。的作用。因此物料就会形成不规则的相互交错的蛇形运动,使物料在输送管内的状态形成均匀分布的定常流。