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15062273338一、气力输送通常分为稀相输送和密相输送
稀相输送系统的气源设备通常为罗茨风机，输送气压相对较低。由于固气比较小、风速较高、气固分离量大，因此存在物料易破碎、管道易磨损、能耗高等问题，而密相输送系统的气源通常为压缩机,根据管道内输送物料的流动状态，可分为非栓塞式和栓塞式。
栓塞式气力输送通常为沙丘或栓流输送。固气比大且输送气速低，可以实现用较少的气量输送较多的物料,并且物料的磨损较小，破碎率也相对低。非栓塞式和栓塞式密相气力输送的物料流动状态密相栓流通常又分脉冲气刀式和自动成栓式，自成栓输送系统与脉冲气刀式栓流输送系统相比，有以下几个优点：
1.物料流速低，与管道的摩擦更小物料破碎率低；2.自动成栓设备简单易损件少,维修率低，系统运行安全可靠；3.实现连续输送，自动运行，运行成本低；
切料干燥筛分后的聚合物颗粒需输送至成品料仓进行储存包装，为了减少破损拉丝现象，一般采用自成栓密相气力输送方案。
二、自成栓密相气力输送系统
1、工作原理自成栓密相输送原理如下:
(1)物料由旋转卸料阀连续进入气料混合加速室通过压力变送器的信号来调节输送管线上压缩气体进口处的调节阀的开度，进而调整输送管路的压力和流量。
(2)当落料处的物料完全充满输送管道后，此时压缩气体的流量会增大，瞬间将旋转阀落料处的物料进行输送，于是形成一个个的栓塞流,输送压力一般0.2~0.3Mpa，依据距离远近及固气比大小的不同而有些差异。
(3)输送管中的物料主要依靠料拴两端的静压差向前移动，具有低速密相，低动力指数的特点。
2、主要设备和配管的设计要点
（1）旋转阀
标准型旋转阀一般用于低压锁气的场所，工作压力为0.03帕左右，而自成栓密相输送系统工作压力一般为0.2~0.3MPa，因此旋转阀须选用高压旋转阀，其压力最高可达0.6MPa。
根据以往类似项目经验，若旋转阀选用不当，可能会经常出现过载、送料不畅等故障，影响装置的稳定运行;可能会出现漏气量较大，系统能耗较高的问题;也可能会出现颗粒物料破损拉丝现象，影响产品质量。
因此,高压旋转阀是能否成功实现自成栓密相输送的关键设备之一旋转阀是按一定的转速把物料均匀、连续地加入与它相连的气料混合加速室又承担锁闭气体的作用，这样密相输送的气体不会从旋转卸料阀叶轮处泄漏而带走大量的气体，影响输送正常进行，并增大耗气量。
旋转阀最高工作压力可达0.6MPa，旋转阀的轴端和顶板应配有轴部和端板的清吹装置阀的设计含有专为粒料输送系统设计的不重合料嘴切线进料及防剪切设计，阀门应具有高效、低功耗、低维护率、低磨损率的特点。旋转阀的轴承-般为自润滑外置设计能有效避免粉尘对轴承的破坏；旋转阀的转子与壳体的间隙一般要求不大于0.2mm,间隙小可以有效降低产 品漏气量,降低能耗。
（2）换向阀
换向阀一般有翻板式和旋转柱塞式2种。阀体与转子要求配合紧密,内部不积料,阀体外无运动部件。换向阀要求在换向过程中不能有卡、堵以及换向不到位的情况发生。
（3）气料混合
加速室在加速室内把进入该容积内的物料与气体充分地混合,使物料获得一定的运动速度和能量，沿着管道移动。
（4）空气控制
单元空气控制单元是用于实现旋转阀气力输送系统的核心设备,它包括调压阀、流量计和拉法尔节流器。通过实时监测输送系统的输送压力调整进入输送系统的气体量，从而实现稳定输送压力保证系统稳定输送。一般末端速度作为流量的设定值,流量计检测的流量作为测量值，通过控制器调节调节阀的开度。
（5）配管
输送管路应该尽量最短，并应采取防堵措施以防管道堵塞。输送管道路线短，物料运输需要消耗的能耗就小，输送管道弯管磨损最大，尽量选择内壁光滑、不容易磨损的材质，如聚乙烯、陶瓷等，这样既可以减少输送弯管磨损，还能保证物料的品质。