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15062273338在化工、制药、水泥、塑料、电池等生产行业，其原料或产品常常以固体散装粉粒状态出现。生产过程中工艺参数的波动，往往导致产品的性能指标也随之波动。为了保持产品的物性指标的稳定,针对不同批次不同时间生产的粉粒料需进行掺混均化。
一、掺混均化的分类
散料的掺混均化过程需要有物料之间的移动，因此是一个消耗能量的物理过程。依据加入能量的方式不同,我们将其分为机械、气动、重力等掺混均化方式。
机械掺混方式利用机械促使粉料之间相互运动,从而将不同粉料相互混合来达到掺混均化的目的。比如搅拌机、混拌机、转筒混合器等，其点是处理量小磨损大间歇式操作,适合于小规模生产。
气动式掺混均化是利用压缩空气的能量使粉料呈现流化状态，从而达到掺混均化目的。特点是处理量大、能耗高、末端气固分离装置庞大、易出现颗粒二次离析现象。
重力式掺混均化方式是在储存设备中插入很多掺混管，在掺混管不同位置开孔，利用粉料的重力作推动力,将不同料位高度的物料从均化管的开孔中流出，汇集于料仓底部,从而使粉料得到均化。
二、重力掺混料仓的分类
重力掺混料仓根据内部掺混均化管布置类型不同,可分为中心锥型、单管型、和多管型掺混均化料仓。
中心锥型掺混均化料仓内部设有一个锥套锥的构件,它利用粉料在垂直方向产生的速度梯度,即卸料口中心粉料下降速度的不同，改变了同一高度料层的下料速度而达到均化效果。
单管掺混均化料仓中心装有一根不同高度开孔的均化管,其高径比相对于漏斗型掺混均化料仓要大,料仓内不同高度的各层粉料从中心均化管不同高度的取料孔进入均化管,汇合于掺混均化料仓底部而达到均化目的。
多管型掺混均化料仓的结构与单均化管型料仓类似,采用的是多根均化管下料,它根据管道位置不同，又分为掺混树式和贴壁管式。其每根均化管不同高度设有多个取料孔,增加了料仓内取料孔数目,改善了取料孔在掺混均化料仓内的轴径向分布，明显提高了掺混均化料仓的均化效果。它比中心管和中心锥型的掺混仓效果都好。
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